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作業の自動化 マシンビジョンラボ

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マシンビジョンラボは、現在人手で行っている現場作業を自動化したいとお考えのお客様に対して、独自のマシンビジョン技術を活用した解決策のご提案とシステム構築を提供するサービスです。人間の「視覚」の役割を果たすセンシング技術、「知覚・知能」の役割を果たす画像処理・AI技術、そして「作業」を正確かつ連続的に行うロボット制御技術を連携させ、ワンシステムとして構築し自動化を実現します。
既製品では解決が困難な問題に対して、お客様の課題ヒアリングし、解決すべき技術課題を整理します。そのうえで、人の作業を自動化する際に最も重要となる「知覚・知能」の役割を果たす画像処理・AI技術(計測・識別・検査・位置合わせ)を解決策検討の軸に置き、最適なセンシング環境(カメラ、照明等)、ロボットのシステム化を検討しご提案します。本マシンビジョンラボは、東京エレクトロンデバイスとファースト(子会社)にて提供します。

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マシンビジョンラボとは

現在、モノづくりの現場では、多くのロボットが稼働し人々の作業を支援しています。今後、さらに作業の自動化が進む領域では、人間の柔軟性で対応してきた作業をうまくシステムに置き換える必要があります。人は視覚で捉えた情報を、知覚により瞬時に目的の作業に応じて適切に処理し効率的に作業を行っています。また状況によっては、知能を駆使し高度な判断をして作業を行います。つまり知覚・知能を軸にした設計が、自動化システムでは重要になります。マシンビジョンラボは、人の作業を自動化する際に最も重要となる「知覚」技術(計測・識別・検査・位置合わせ)を解決策検討の軸に置き、最適なセンシング環境(カメラ、照明等)、ロボット及びその制御も含めた自動化システムを検討しご提供します。

 

【マシンビジョンラボ 構築システム例】

3次元計測によるバラ積みピッキング

ワークの姿勢を計測し高度な座標補正を行いながら組付け
卓越した光学調査と画像処理により高精度な外観検査

開発事例

今まで様々なモノづくり現場の自動化システムの構築をご提供してきました。お客様によって業務課題や実現のための技術課題は大きく異なります。特に人が行っている作業は、一見シンプルな作業に見えますがその過程で様々な視点や柔軟性で対応している事が多く、その点をいかに技術で解決するかがポイントになります。下記はその一例です。詳細については、自動化システム事例集にまとめていますので、是非ダウンロードしご覧ください。

1)ピッキング・デパレタイズ

ピッキング・デパレタイズ

生産工場ではロボットによる自動化が進む一方で、それ以外の領域ではなかなか導入が進んでいません。その一因は、扱う対象物が工業製品のように均一ではなくサイズや重さがバラバラで、ロボットを活用するには技術的な課題があるためです。本事例は、洗濯機のリサイクル現場の搬送作業をロボットにより自動化した事例をご紹介します。

★課題の解決ポイント
・ 不定形物の認識
・ AIによる対象物認識・制御

 

2)薬液バッグ製造検査

薬液バッグ製造検査

現在、輸液などの薬液を収容する容器は、プラスチックフィルムの薬液バッグが主流です。取り扱いがしやすく廃棄も簡単であるという一方で、薬液バッグ製造では、成型後に印刷状態や寸法、異物混入などの検査を人手で行っているのが現状です。本事例では、成型前と成型後の検査を自動化し検査の省人化する事例をご紹介します。

★課題の解決ポイント
・ 投入時の印刷検査
・ やわらかい製品の検査

 

3)電子機器のハーネス組み立て

電子機器のハーネス組み立て

ハーネスの基板などへの配線作業は、通常バラ積みのハーネスから1本ピックアップし、コネクタに挿入、そして配線引き回し作業を行い検査します。本事例では、こうした複雑な作業をロボットにより自動化した事例をご紹介します。

★課題の解決ポイント
・ 1本ずつのハーネスをピックアップ
・ コネクタをレセプタクルに圧入する

 

4)3次元塗布検査

3次元塗布検査

自動車業界のモノづくり現場では、鉄板の接着や振動防止など様々な工程で接着剤が利用されています。近年、ガラスを車体と接合するときにも接着剤が使われますが、塗布剤の途切れや気泡がないように塗布できているかの確認が必要な上に、必要な高さで塗布できているかの検査も求められています。本事例では、こうした課題を解決し塗布作業及び検査作業を自動化した事例をご紹介します。

★課題の解決ポイント
・ 塗布時に検査も実施
・ 高さ計測の死角を無くす

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サービスメニュー

マシンビジョンラボでは、お客様の業務課題の解決のため、「オンライン相談サロン」、「サンプル評価・検証サービス」、「インテグレーションサービス」、「カスタマイズ開発サービス」を提供しています。まずは、オンライン相談サロン(対面式も可)にて、専門担当者が、お客様の業務課題のヒアリングし、現場作業情報を整理させていただきます。解決すべき技術課題の精査、実現性の検討を行い、次のステップをご提案します。オンライン相談サロンはWEB会議形式で、無償でご利用いただけますので是非お気軽にお問合せください。

相談サロンのお申込み

1)オンライン相談サロン

オンライン相談サロン

オンライン相談サロンでは、WEB会議システム(Teams)を使い、専門担当者が、お客様とオンラインで面談させていただきます。面談では、お客様の業務課題、作業現場状況、ご認識されている技術的な課題、ご要望等をヒアリングさせていただき、解決策の検討をさせていただきます。

2)サンプル評価・検証サービス

サンプル評価・検証サービス

オンライン相談サロンの結果、具体的なご提案に進める場合には、自動化システムの実現に向けて、技術的な実現性の確認や課題抽出のため、当社検証設備を使い、サンプル評価や動作検証を実施させていただきます。無償で実施できる評価から、有償で対応する踏み込んだ評価まで柔軟に対応します。

3)インテグレーション&カスタマイズサービス

インテグレーションサービス

事前検証を踏まえた上で、課題解決のために最適なセンシング設備(カメラ、照明等)現場作業に適合させるための独自の汎用画像処理・AIを活用したアプリケーション構築、ロボットとその制御までを連動したシステム化のご提案を行います。仕様合意の上、システム構築・導入・ドキュメンテーション等のサービスをご提供します。難易度の高い現場作業では、必要に応じアルゴリズム開発を含めて最適な方法をご提供します。

 

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【検証環境】

検証環境

東京エレクトロン デバイス株式会社
エンジニアリングセンター
〒224-0045 神奈川県横浜市都筑区東方町17番地

株式会社ファースト 本社工場
〒 242-0001  神奈川県大和市下鶴間 2791-5

※ご相談内容によって、上記のいずれかの検証環境または、パートナー企業・ロボットメーカー様の施設も利用します。

検証環境

コア製品

マシンビジョンラボを支えるコア技術は、グループ会社のファースト社が長年開発してきました画像処理のライブラリ・ソフトウェア・ハードウェア製品群と、それらを巧みに応用したマシンビジョンシステムの構築ノウハウです。これら製品群は、自動車、半導体、プラットパネルディスプレイ、電機・電子、医薬、バイオ、食品、印刷、土木・建設など幅広い業界で多くの実績があります。東京エレクトロンデバイスとファーストは、これら技術・製品・ノウハウを発展させ、モノづくり現場の自動化システムを実現していきます。

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関連製品

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