印刷検査システム FV-flowence

• 印刷物（紙、樹脂、フィルム表面、プラスチック表面など）
  • 異物、かすれ、欠け、汚れ検査
  • ヒッキー検査
  • 色調検査
• 工業用品（ガラス、フィルム、基板など）
  • 配線パターンショート／オープン検査
  • 気泡、傷、打痕検査
  • 接着剤漏れ検査

これらをラインカメラでは連続的に、エリアカメラでは間欠的に処理します。

• 瓶やボトル等に貼るラベルの印刷検査
• 家電機器や一般消費財等に貼るシールの印刷検査
• グラビア印刷物の印刷面検査
• クレジットカードなどの印刷面検査

優れた色彩再現

3CCDカメラによる良好な色彩再現性を実現

画像処理ユニットの提供

システムではなく、最適化した画像処理部のみ提供

高精度な欠陥検出

高分解能のカメラと組み合わせれば、高度な画像処理アルゴリズムと相まって、欠陥を高精度に検出

カメラリンク仕様のカメラを用途に応じてライン・エリアを選定、対応可能

高性能3CCDカラーラインカメラに限らずカメラリンク仕様のカメラなら用途に応じ他社製ラインにもエリアにも対応可能 。

自動伸縮補正機能を搭載

搬送スピードのムラに影響を受けず、汚れだけの検出が可能
印刷物の伸び縮みに影響されず、自動検出が可能

FV-flowenceでの処理例をご紹介します。

汚れ検査

マスターを登録後、入力画像と比較し、異物を検出しています。

マスター

入力画像

欠陥検出

欠け検査

マスターを登録後、入力画像と比較し、欠けている部分を検出しています。

マスター

入力画像

欠陥検出

濃度変化検査

マスターを登録後、入力画像と比較し、色が変化してしまった所を検出しています。

マスター

入力画像

欠陥検出

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装置メーカー向け 画像処理製品カタログ

【この資料で分かること】

• 画像処理ソリューションの全体像
• 画像処理ライブラリ製品・画像処理
  装置製品のそれぞれの概要と特徴
• 位置決め装置 FV-aligner II の概要とシステム構成例

【こんな方におすすめ】

• 画像処理システムの導入を検討中の方
• 既存システムの高速化・自動化を検討中の方
• 画像処理ライブラリや画像処理装置の選定に迷われている方

 アライナー応用事例 10選

【この資料で分かること】

• 位置決め装置 FV-aligner II に搭載された手間無しを実現する機能
• 具体的なアライメント工程での活用事例
• システム構成例と導入メリット

【こんなお悩みや課題をお持ちの方におすすめ！】

• 新しい装置に搭載するアライメント機能をお探しの方
• 既存装置のアライメントの高精度化を検討中の方
• 顧客提案や装置開発の参考事例をお探しの方

TED AI活用事例集

【この資料で分かること】

• 多様な業界・製品でのAI活用による目視検査の自動化事例
• AI導入に至るまでのステップガイド
• AI導入にあたってのポイントや注意点

【こんなお悩みや課題をお持ちの方におすすめ！】

• 目視検査の効率化や自動化を検討中の方
• 既存の検査装置をAI活用により高精度化したい方
• AI導入に興味があるが具体的な道筋にお悩み中の方

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